2019-04-09 更新 647次浏览
第一章、精益生产到工业4.0时代的变迁
一、制造业发展的几个阶段
二、精益生产的优势在哪里?
三、丰田生产系统模式的精髓是什么?
四、精益生产的目的:消除七大浪费
案例--精益制造系统架构介绍
五、工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命
分享:西门子——智能工厂的典范
第二章、工业4.0时代自动化设备管理存在的5个问题
一、操作员工对设备认知不足,设备效率难以发挥
二、超时劳动,设备寿命降低
三、管理与生产不协调,浪费人力物力
四、设备更换不及时,降低生产效率
五、设备维护保养重视不足
第三章、自动化生产与以往生产相比较的六个“变化了”
培训员工的标准---变化了
评价效益的指标---变化了
控制质量的重点---变化了
物料供应的方式---变化了
生产环境的要求---变化了
问题发生的类型---变化了
第四讲、应对6个“变化了”的管理方法与措施
深化工作教导,培育新型员工
工作教导应有的理念
工作教导四阶段法
教导前的准备事项
工作分解表制作方法
工作教导对工厂现场会有哪些效果?
强化工作关系,做好员工沟通
良好人际关系打造的基本原则
如何界定人际关系问题
人际沟通的重要性
基层干部关键技能之沟通
与新生代员工共舞
分享:高效沟通模式
用好设备自主管理,提高设施效益
步骤一:清扫、点检
步骤二:发生源、困难部位改善
步骤三:制定自主保养执行基准
步骤四:设备总点检
步骤五:自主检测
步骤六:标准化建设
步骤七:自主管理的彻底落实
案例分析:某企业设备自主保养实施方法
实施“自働化”,确保质量稳定
自动停机
Poka-yoke及其基本原则
异常的处理、问题的发现和解决流程
质量控制的基本工具
构建“内供链”,确保物料JIT
物料配送的方式
配送工具的合理配置
配送作业的技巧
配送案例分享
管理“看得见”,确保现场畅顺与安全
工作场所目视管理构成要件
目视管理的应用要领
如何规划生产看板
现场物流规划与安全管理
实例:搬运工作安全事故的预防
总结:自动化生产线发展方向及应用领域及相应管理手段展望
课程标签:生产管理、现场管理